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Le groupe THERMI-LYON est un prestataire de services industriels spécialisé depuis sa création en 1960 dans le traitement thermique des outillages et pièces mécaniques. A cette activité d'origine s'est associée une activité complémentaire en 1996: les dépôts métalliques sous vide (PVD, CVD, PACVD). Avec huit unités de production en région Rhône-Alpes et deux en Île-de-France, THERMI-LYON a réalisé en 1996 un chiffre d'affaires de 130 MF avec un effectif de 250 personnes. Deux unités, situées à Creil (Oise) et à Marignier (Haute-Savoie), ont pris le nom de THERMI-PLATiN et sont spécialisées dans les dépôts sous vide PVD pour les fabricants et utilisateurs de pièces industrielles mécaniques à usure par frottement et d'outillages : outils de coupe, de découpe, d'emboutissage, moules d'injection de plastique et d'aluminium.
Les dépôts métalliques sous vide en phase vapeur sont connus pour leur grande dureté et leur faible coefficient de frottement qui expliquent leur excellente résistance à l'usure. Pour améliorer les performances des outillages et pièces mécaniques, THERMI-LYON propose plusieurs techniques de revêtements métalliques en phase vapeur:
Parmi les technologies PVD disponibles évaporation sous vide activée ou non par arc cathodique, pulvérisation cathodique, pulvérisation par faisceau d'ions ou d'électrons, par laser, l'usine THERMI-PLATiN de Marignier emploie depuis 1996 la technique d'évaporation par arc cathodique.
La technologie adoptée par THERMI-PLATiN, récemment développée par le groupe suisse BLOSCH PLATIT, présente des caractéristiques innovantes par rapport aux techniques classiques:
Description L'installation se compose de deux machines d'évaporation par arc cathodique installées en 1996 et 1997. Chaque enceinte contient quatre cibles disposées à la périphérie et un plateau supportant quatre broches dont la double rotation garantit l'homogénéité du dépôt sur toute la surface des pièces. Caractéristiques
Fonctionnement - Automatisme Une fois l'enceinte chargée et fermée, un système informatique assure la gestion du cycle de traitement, dont la durée est de l'ordre de 6 heures, en fonction des pièces traitées :
Le cycle est sélectionné par l'opérateur s'il est mémorisé, ou programmé s'il s'agit d'un nouveau en saisissant les temps de montée en température et de paliers, les températures associées... Le chauffage de l'enceinte s'effectue par résistances tubulaires en inox fixées verticalement sur quatre panneaux disposés le long des parois. La puissance est pilotée en trains d'ondes par un régulateur à action PID. La paroi de l'enceinte est constituée d'une double enveloppe dans laquelle circule de l'eau à 40 °C au début du cycle et à 15 °C pendant le refroidissement.
Les dépôts durs PLATiN apportent aux outillages et pièces mécaniques des propriétés tribologiques inégalées, favorisant le glissement et réduisant de façon importante l'usure adhésive et abrasive. Ils conduisent, pour les outillages, à des gains d'exploitation et de productivité :
Le choix de la technologie Platit® - que nous sommes seuls à exploiter en France - explique pour une large part le succès rencontré auprès de nos clients au cours de la première année d'exploitation, qui nous a conduits à mettre en service une deuxième installation en septembre 1997 dans la nouvelle usine de Marignier. La facilité et la souplesse d'exploitation de ces installations, ainsi que leur fiabilité, nous donnent entière satisfaction grâce :
La technologie Platit® favorise en outre l'uniformité des dépôts, sur des pièces différentes ou de géométrie complexe. Pour nos clients, la qualité et l'adhérence du dépôt se mesurent par des gains de performances et de durée de vie de leurs outillages. Ces résultats sont particulièrement significatifs pour les applications telles que : outils de coupe, moules d'injection, outillages de presse. Dans l'avenir, alors que les applications des dépôts PVD sont en pleine expansion, la technologie Platit® présente les meilleures perspectives de développement. En effet, elle admet une grande diversité de matériaux d'évaporation et de gaz réactifs avec des possibilités de dépôts multicouches ou de type Duplex jusqu'à de fortes épaisseurs (10 µm).
Constructeur PLATIT AG - Groupe BCI EDF INDUSTRIE EDF EDF GDF SERVICES
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