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LES FICHES TECHNIQUES |
| Séchage de boues d'hydroxydes par
pompe à chaleur |
| EDF Industrie |
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| KERBIRIO ZI
3, impasse St Eloi
77220 Gretz Armainvilliers
Tél.: 01 64 07 07 18
Fax.: 01 64 07 93 57 |
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Avantages de l'installation |
- Respect de la réglementation en
vigueur et à venir
- Diminution des volumes de mise en CET 1
- Economies sur les coûts de transport et de traitement
- Simplicité d'exploitation
Entreprise familiale créée en
1963 pour la dorure en bijouterie, KERBIRIO est aujourd'hui spécialisée dans le
traitement électrolytique à façon de pièces principalement destinées aux secteurs de
lautomobile, du bâtiment et de l'électroménager.
Implantée à
Gretz-ArmainvillIers (77), KERBIRIO emploie en 1996 une soixantaine de personnes et
réalise un chiffre d'affaires de 25 MF, dont 70 % pour l'industrie automobile.
L'atelier de production
fonctionne 24 heures sur 24, 5 jours par semaine, et traite 1 000 à 1 200 tonnes de
pièces par mois, représentant en moyenne 35 000 m2. |

Chaine de traitement en cadres |
| Les
chaines de traitement |
Le zingage est l'activité
principale de KERBIRIO, Le revêtement de zinc, qui fait partie des "revêtements
minces" (épaisseur de 5 à 20 µm), est très utilisé en protection contre la
corrosion des métaux ferreux auxquels il confère en outre un excellent aspect de
surface.
Les pièces subissent les
opérations suivantes :
- Réception des pièces
- Dégraissage chimique et rinçage
- Décapage acide et rinçage]
- Dégraissage électrolytique et rinçage
- Zingage et rinçage
- Passivation et rinçage
- Essorage et séchage
- Contrôle et expédition
Le zingage est assuré par trois
chaînes en tonneaux pour les pièces en vrac et deux chaînes en bains morts équipées
de cadres, destinées aux pièces plus fragiles.
| Respect
de l'environnement |
Des bains sans cyanure
Les bains de zingage peuvent
être alcalins (cyanurés ou non) ou acides. KERBIRIO travaille aujourd'hui exclusivement
en milieu alcalin non cyanuré conformément à l'objectif qu'elle s'était fixé dès
1988 de respecter l'environnement en n'utilisant plus de cyanure, bien qu'il facilite la
conduite et la maîtrise du traitement de zingage.
Elimination du chrome
hexavalent
Des études en cours visent à
réduire en chrome trivalent (chrome III), beaucoup moins toxique, le chrome hexavalent
(chrome VI) des eaux résiduaires issues de la phase de passivation.
Une station de détoxication
Une station physico-chimique
traite les eaux de rinçage et une partie des bains usés par:

Chaine de traitement en tonneaux |
- Déchromatation : réduction du chrome
hexavalent en chrome trivalent par du bisulfite de sodium en milieu acide.
- Neutralisation : ajustement du pH à une valeur de 8,5-9 par de la soude (NaOH).
- Transformation des ions métalliques en hydroxydes métalliques.
- Floculation par polyélectrolyte et décantation.
- Filtration de la surverse sur filtre à sable et recyclage en production.
- Séparation des boues sur filtre-presse : le filtrat est recyclé et le
"gâteau", qui contient divers polluants (zinc, fer, chrome...), est envoyé au
Centre &Enfouissement Technique, de classe 1 (CET 1). Depuis août 1995, ces boues-,
sont séchées sur site avant évacuation. |
Le sécheur de boues
Les 12 à 13 tonnes de boues
d'hydroxydes générées par mois présentent en sortie de filtre-presse une siccité
(taux de matière sèche) de 20 à 30 %, ce qui a rendu nécessaire l'acquisition d'un
sécheur de boues pour :
- Diminuer le poids des boues et réduire
les coûts de transport et de mise en CET, facturés en fonction du poids.
- Anticiper l'évolution réglementaire : l'arrêté du 18 février 1994 prévoit une
augmentation de la siccité minimale avant mise en CET 1, qui doit passer à 35 % au 30
mars 1998 au lieu de 25 % depuis le 1 er, janvier 1994. |

Plateaux du filtre-presse |
| Le
secheur de boues avec pompe à chaleur |
Principe
Le sécheur se compose d'une
trémie de boues et d'une unité de traitement d'air intégrant une pompe à chaleur qui
permet, avec une faible dépense énergétique, de déshumidifier les boues.
| L'air sec, chauffé au condenseur de la pompe à
chaleur à 45°C environ est pulsé dans la trémie où il se charge d'humidité au fur et
à mesure qu'il traverse les boues. Cet air est ensuite refroidi à l'évaporateur, où
l'eau se condense, puis à nouveau chauffé au condenseur pour le cycle suivant. |

Le sécheur J210 |
Les condensats sont rejetés ou
recyclés en tête de station.
La durée de séchage est
réglée par minuterie.

Schéma du
sécheur J210
Caractéristique du sécheur
Le sécheur j210 de marque
américaine JWI, est le plus gros modèle proposé par le constructeur. Ses principales
caractéristiques sont les suivantes :
- Capacité de la trémie à
boues : 1050 l
- Capacité évaporatoire : 22,5 kg/h
- Puissance installée : 10 kW
Bilan de linstallation
de séchage
Une campagne de mesures a été
menée du 13 au 20 mars 1996. Les résultats obtenus pour un cycle de 25 heures sont les
suivants:
- Quantité de boues humides :
729 kg
- Quantité de boues séchées : 318 kg
- Quantité d'eau évaporée : 411 kg
-Puissance maximale appelée : 9,9 kW
- Puissance moyenne appelée : 9,3 kW
- Energie consommée sur la période : 228 kWh
Pour une capacité évaporatoire
de 16,5 kg/h, le ratio de consommation énergétique est donc de 0,55 kWh/kg d'eau
évaporée et le coefficient de réduction boues séchées/boues humides de 0,43.
Le bilan économique est
détaillé dans le tableau ci-dessous :
| Bilan économique |
Sans sécheur |
Avec sécheur |
- Coût d'investissement (F.HT)
- Quantité de boues à éliminer (t/mois)
- Coût d'exploitation mensuel
- coût mensuel de mise en CET 1
. coût d'élimination (860 F.HT/t)
. coût de prise en charge (60 F.HT/t)
. coût de location de benne (350 F.HT/mois)
. coût de transport (1100 F/transport)
- coût énergétique mensuel (0,45 F. HT/kWh)
- total (hors maintenance) (F.HT/mois)
- Coût de maintenance annuel (estimation)(F.HT)
- Coût d'exploitation annuel (F.HT/11,5 mois) |
0
13
-
-
11 180
780
350
2 200
0
14 510
0
166 865 |
240 000
5,5
-
-
4 730
330
350
1 100
1 850
8 360
2 000
98 140 |
| Gain d'exploitation annuel (F.HT/an) |
L'installation
dégage un gain
d'exploitation de 69 kF environ
dans les conditions actuelles
de mise en CET 1 |
Le coût énergétique
représente environ 20 % des coûts d'exploitation.
Première réalisation de cette
taille en France, l'installation de KERBIRIO a bénéficié d'aides à l'étude et à
l'investissement, notamment par le CRITT-Chimie et EDF GDF Services Seine-et-Marne et se
révèle extrêmement performante avec un temps de retour brut sur investissement
inférieur à 3,5 ans.
Monsieur P. Coppin, Directeur
Depuis de nombreuses années,
nous nous efforçons, en améliorant nos procédés et en choisissant judicieusement nos
investissements, de protéger lenvironnement et de contribuer à une image plus
" propre " de notre profession. Le sécheur qui a pour objectif
doptimiser les conditions délimination des boues dhydroxydes
métalliques, nous permet de respecter la réglementation en vigueur et même de devancer
les normes applicables à partir du 30 mars 1998.
Le coût d'exploitation
supplémentaire relatif à la consommation d'électricité, inférieur à 20 kF/an, est
largement compensé par les gains sur les coûts de transport et de prise en charge par le
CET, en augmentation constante depuis plusieurs années. Le gain global annuel
d'exploitation est de 69 kF aux conditions actuelles.
Cet investissement s'inscrit dans
notre politique générale de protection de l'environnement, à la grande satisfaction des
riverains.
constructeur JWI (USA)
Distributeur exclusif en France
HYTEC INDUSTRIE
B.P. 7070
95052 CERGY-PONTOISE Cedex
tél. 01 30 37 46 70
EDF INDUSTRIE Service Commercial
Electricité
Cedex 8
92080 PARIS LA DÉFENSE
tél. 01 49 02 78 29
EDF GDF SERVICES
SEINE-ET-MARNE
3, rue Arthur Chaussy
B.P. 50
77002 MELUN Cedex
tél. 01 64 41 50 50
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