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- protection de l'environnement
L’entreprise CBC (Chromage Brizard Charvet), située dans la zone industrielle de ST JEAN DE MOIRANS dans l'Isère, a été créée en septembre 1995 par Messieurs Brizard et Charvet, professionnels de la mécanique et du traitement de surface. ils ont souhaité mettre à profit leur savoir-faire et leur expérience complémentaires pour proposer un service et un produit de qualité répondant aux exigences des clients. Cette nouvelle société, spécialisée dans la galvanoplastie(ensemble d'opérations qui consistent à déposer sur des pièces une couche de métal pour les protéger de la corrosion et améliorer leur aspect ou leur conductivité), effectue des traitements électrolytiques et chimiques sur des pièces en petite et moyenne série pour la mécanique et l'appareillage électrique. Elle emploie 10 personnes et réalise un chiffre d'affaires de l'ordre de 3,5 MF, avec une clientèle principalement régionale (Brizard SMP, Ferraz ... ) ; elle assure le ramassage et la livraison des marchandises.
L’atelier, installé sur une surface de 750 m2, se compose d'une chaîne semi-automatique de zingage blanc, bichromate, vert olive et noir ainsi que de différentes cuves permettant de réaliser d'autres traitements aussi variés que l'étamage, l'argenture, la dorure, le cuivrage, le nickelage, le chromage, le nickelage chimique, le polissage, les passivations (cuivre et laiton) et la décontamination inox.
L'implantation de l'usine a été choisie au coeur de la région Rhône-Alpes, à proximité de trois grandes villes renfermant un potentiel de clients (Valence, Grenoble et Lyon). La présence de la Morge, petite rivière qui passe à quelques mètres du site, a conduit l'entreprise à prévoir dès le début du projet, une unité de traitement des rejets pour respecter les contraintes réglementaires. Les dirigeants ont alors souhaité une solution permettant un zéro-rejet liquide dans le milieu naturel. Le choix de la technologie : technique d'électrocoagulation
L’électrocoagulation est un procédé d'électrolyse à anodes solubles, qui sous l'action d'un champ électrique, libèrent des ions métalliques (Al 3+ ou Fe 3+). Ces derniers se combinent avec les ions hydroxydes (OH-), libérés par l'électrolyse de l'eau, générant ainsi la formation d'hydroxydes métalliques favorables à la constitution de flocs. Selon leur densité, ces flocs sont soit décantés, soit récupérés en surface par raclage. Le pH et la conductivité de l'effluent sont les principaux paramètres de fonctionnement. Les électrodes sont généralement en fer ou en aluminium et peuvent être de forme différente selon les constructeurs. Cette technique s'adapte au traitement des effluents liquides chargés en métaux lourds, colorants et colloïdes (particules qu'il n'est pas possible de faire décanter naturellement).
Le procédé ECOLYSE® de la société CORELEC a été sélectionné pour cette réalisation.
La station d'épuration a été installée et démarrée en même temps que l'ensemble de l'atelier. Elle est constituée de plusieurs étapes de traitement (décyanuration, neutralisation, électrocoagulation, décantation, filtration) permettant de maîtriser le flux de pollution et de supprimer tout rejet liquide vers l'extérieur. Sa capacité de traitement est de 3 m3/h. Description de la station Les bains de traitement et de rinçage sont récupérés dans un réseau séparatif en fonction de leur nature. On distingue :
Les bains concentrés sont stockés avant d'être introduits progressivement dans la station.
Les métaux sont éliminés sous forme de boues d'hydroxydes métalliques (BHM) récupérées au niveau du décanteur. Ces boues sont pressées au moyen d'un filtre-presse. La siccité obtenue (35 % environ de matières sèches) autorise leur transport vers un centre de stockage. Les eaux issues du filtre-presse sont introduites en tête de station dans le puisard de reprise des eaux diluées acides et chromiques. Avant d'être utilisée dans le circuit de production, l'eau sortant du décanteur subit un traitement de finition pour éliminer les dernières impuretés (sel en particulier).
Efficacité - résultats d'analyses Les analyses réalisées sur des échantillons en sortie de station montrent un abattement de pollution voisin de 99% pour les métaux et les matières en suspension (MES) et supérieur à 70 % pour la demande chimique en oxygène (DCO). Un appoint d'eau de ville permet de compenser les pertes liées à l'évaporation des bains et est utilisé également pour certains rinçages.
Cette installation présente plusieurs avantages
Bilan de l’installation
Monsieur CHARVET, Directeur Général "La mise en route de cette station a été progressive mais donne aujourd'hui entière satisfaction et répond à notre attente. Il faut la considérer comme une chaîne de traitement à part entière ; nous réalisons un suivi quotidien pour garantir la qualité de l'eau traitée que nous réutilisons dans notre atelier. Ces investissements ont été importants mais correspondent aux objectifs de qualité et de respect de l'environnement que nous nous sommes fixés. Cet investissement, entièrement supporté par CBC, a été réalisé dans le cadre d'une politique à moyen et long terme; Il s'inscrit dans une démarche, globale de qualité de l'entreprise."
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