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Créée en 1966 et implantée à ARGENTEUIL (95) depuis 1982, STEG, membre du GIFAS (Groupement des Industries Françaises Aéronautiques et Spatiales), est une société de 25 personnes appartenant au Groupe STEG-STEN-CONTROREM. Les complémentarités du groupe lui permettent de proposer aux clients une prestation complète en traitements de surfaces et contrôles non destructifs.
Avec 60 % de l'activité, l'industrie aéronautique et spatiale constitue la clientèle principale de STEG. L'entreprise compte des clients prestigieux comme AEROSPATIALE, SNECMA, HISPANO-SUIZA, SOCHATA,LUCAS... Elle possède de nombreuses qualifications aéronautiques et est en cours de certification QUALIFAS.
STEG est installée sur 1 700 ml de bâtiments qui contiennent quatre ateliers principaux :
Le chromage dur électrolytique présente les propriétés suivantes : résistance à l'usure, amélioration du coefficient de frottement, faible rugosité, protection contre la corrosion, durcissement, résistance à l'abrasion, etc. ... Quant aux dépôts de nickel électrolytiques, ils sont couramment utilisés comme sous-couche du chrome dur; ils sont en particulier employés pour la rénovation de pièces onéreuses.
Origines et volumes Les différentes phases du procédé sont les suivantes :
Les effluents liquides proviennent des principales opérations suivantes :
Traitement existant : station physico-chimique Pour respecter l'arrêté du 26 septembre 1985 qui régit les industries des traitements de surfaces, STEG avait investi dès 1970 dans une station de traitement physico-chimique. Cette station fonctionnait suivant le principe classique suivant :
Les eaux rejetées à l'égout étaient contrôlées deux fois par semaine et s'avéraient conformes à la législation, en particulier sur le chrome III (<3 mg/l) et le chrome VI (<0, 1 mg/l). Les boues d'hydroxydes, analysées avant mise en décharge, représentaient un tonnage mensuel de 1,2 tonnes à la fin de l'année 1995.
Motivations Depuis plusieurs années, le Groupe STEG-STENCONTROREM a développé une politique environnementale forte. Les motivations du projet " zéro-rejet " chez STEG remontent à 1994 avec les principaux objectifs suivants :
Cette politique responsable permet d'allier le respect de l'environnement et la pérennité des activités de l'entreprise. L’évaporation sous vide a été retenue car elle permet de satisfaire totalement les objectifs. De plus, le groupe était déjà familiarisé avec la technique : chez STEN, une installation sur les rejets de la chaîne de cadmiage est opérationnelle depuis 1993. Description de l’installation La nature et la composition des effluents ont ensuite conduit à séparer leur traitement en deux unités distinctes : - Atelier A : Les bains usés de chrome sont stockés dans une cuve de 5 000 litres. Une pompe doseuse alimente, à partir de cette cuve, une cuve de 600 litres où sont collectés les trop-pleins des cinq cuves de rinçage après chromage.
- Ateliers B, C, D et eaux d'égouttures de l'atelier A :
Les évaporateurs installés sont équipés d'une pompe à chaleur. Ce type d'évaporateur se compose d'une cuve généralement en acier inoxydable dans laquelle se trouve un serpentin noyé par le liquide à concentrer. Ce serpentin constitue le condenseur de la pompe à chaleur et permet de maintenir l'effluent à ébullition. Les buées produites sont évacuées dans la partie supérieure où se trouve un autre serpentin constituant l'évaporateur de la pompe à chaleur, et un séparateur de gouttelettes. Un condenseur d'appoint refroidi par air est disposé en série avec le serpentin condenseur. Il équilibre la fourniture thermique par rapport aux besoins frigorifiques du procédé. L’ensemble travaille sous vide, à une température de 30 °C environ. Les caractéristiques du modèle ECO I 500 de marque ECOTECNO en place chez STEG sont les suivants :
Résultats Une campagne de mesures réalisée en juin 1997 a permis d'enregistrer les puissances appelées sur l'évaporateur B. La puissance moyenne appelée se situe autour de 12 kW, soit une consommation spécifique de 200 à 240 kWh par tonne d'eau évaporée. Le montant total de l'investissement, y compris le gros oeuvre pour la création de locaux spécifiques fermés, s'est élevé à 2,4 MF Le gain en exploitation est réalisé sur les postes suivants :
Malgré une consommation d'électricité plus élevée, le bilan s'avère positif avec un gain d'exploitation, pour la première année, de plus de 80 kF. De plus, STEG envisage de réduire, par pressage, le tonnage du concentrat de l'évaporateur B traité en extérieur; le gain supplémentaire attendu est de 20 kF par an environ.
Monsieur BRARD, Directeur Général et Monsieur TERKI, Directeur Industriel : "Les investissements réalisés dans les deux entités du groupe STEG-STEN-CONTROREM, pour traiter nos effluents correspondent à une volonté de contribuer au respect de l'environnement par la mise en place de techniques fiables et performantes. Nous valorisons également l'image de marque de notre profession vis-à-vis du public et de nos donneurs d'ordre. Nous assurons enfin en toute quiétude la pérennité de nos activités. "
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