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SOMEPA, filiale du Groupe LEROY-SOMER, créée en 1977 pour répondre au marché des pompes à chaleur, a recentré progressivement ses activités dans le domaine de la sous-traitance en tôlerie. Implantée à HASPARREN dans les Pyrénées Atlantiques, SOMEPA emploie 70 personnes et a réalisé en 1997 un chiffre d'affaires de 34 MFRF
Les tôles travaillées sont des tôles galvanisées, électrozinguées, en aluminium, cuivre, acier XES (type carrosserie) ou aciers inoxydables... jusqu'à 6 millimètres d'épaisseur au maximum. Pour répondre de façon réactive à la demande, les postes de travail sont adaptés en 2 x 8 heures ou 3 x 8 heures en fonction des besoins.
L’usine s'étend sur 7 200 m2 de bâtiments et les ateliers sont relatifs aux activités traditionnelles de la tôlerie : découpe, emboutissage, soudure, peinture par poudrage électrostatique... Pour l'atelier de mécanique, l'usine dispose des principaux équipements suivants :
Les pièces passent ensuite dans un tunnel de traitements de surfaces où elles subissent des opérations de dégraissage, phosphatation, rinçages avant poudrage électrostatique et cuisson à 180 - 200 °C.
Les activités de traitements de surfaces (préparation des tôles avant peinture) représentent la principale source de pollution aqueuse de l'usine. Depuis l'origine de l'usine et jusqu'en 1996, les effluents aqueux étaient rejetés en rivière après un traitement de type physico-chimique : celui-ci était réalisé en moyenne toutes les deux semaines dans un réacteur de 10 ml, par neutralisation suivie d'une floculation. L'effluent était ensuite filtré sur deux lits de sable avant rejet en rivière. Parallèlement, une quantité non négligeable de boues à 2 % de matières sèches (M.S.) était produite. Après stockage, ces boues étaient évacuées pour destruction en centre agréé. A partir de 1994 et soucieux de l'environnement, des réflexions ont été menées en interne. Très rapidement, SOMEPA s'est orientée dans une démarche " rejet-zéro " lui garantissant son indépendance vis-à-vis de l'environnement extérieur.
Avec l'appui de bureaux d'études extérieurs, SOMEPA a défini les deux grands axes de réflexions suivants :
Le tunnel de traitements de surfaces comporte actuellement les bains suivants :
Auparavant, l'installation comportait 4 bains, dont un de passivation non chromique et un de rinçage avec appoint en eau de ville et rejet du débord en rivière. Le fonctionnement de l'installation, opérationnelle depuis 1996, est décrit sur le schéma de principe ci-après.
Un ensemble de filtration à déroulement de papier (CRM Technologie de WESTFALIA) épure les boues du bain de dégraissage la journée tandis que la centrifugeuse (marque WESTFALIA également) épure ce même bain la nuit et, alternativement, celui de phospatation (1 fois par semaine). L’eau est recyclée dans le bain sur lequel travaille la centrifugeuse tandis que les huiles sont stockées avant destruction en extérieur.
Les éluats de régénération des résines sont stockés dans une cuve tampon de 8 m3.
Les principales caractéristiques techniques de la machine installée chez SOMEPA sont les suivantes :
Bilan énergétique de l'évaporateur sous vide L’évaporateur sous vide a fait l'objet d'une campagne de mesures réalisée par EDF GDF SERVICES SUD AOUITAINE du 15 avril au 22 avril 1998. Les résultats sont le suivants :
Compte tenu des arrêts, en particulier pendant le week-end l’évaporateur a réellement fonctionné pendant 95 heures. La capacité évaporatoire moyenne mesurée sur cette période de 40 l/h, la consommation énergétique spécifique se situe autour de 180 kWh par tonne d'eau évaporée. Bilan pollution Des analyses sur l'effluent brut, les distillats et le concentrat ont été réalisées sur la même période. Les résultats sont indiqués dans le tableau ci-après.
Le rendement de dépollution est donc supérieur à 91 %sur la DCO et à 98 % sur les MES. Le facteur de concentration, égal au rapport entre le volume d'effluent et le volume de concentrat, est compris entre 8 et 10. Bilan économique Le montant global de l'investissement s'est élevé à 1 MFRF, dont 190 kFRF pour la centrifugeuse et 330 kFRF pour l'évaporateur. Cette opération a bénéficié d'une aide de l'Agence de Bassin ADOUR-GARONNE et d'une subvention européenne par le fond FEDER de la DRIRE. L’exploitation de l'installation permet de dégager les économies suivantes :
Le tableau ci-après présente le bilan économique de l'exploitation de l'unité de traitements de surfaces et de son traitement d'effluents associé.
Monsieur RAMIREZ, Directeur Entretien et Environnement : "Notre choix de fonctionner en recyclage et sans rejet en rivière était dicté par le besoin d'assurer notre activité sur du long terme. Nous nous sommes appuyés sur des bureaux d'études mais avons conduit en interne les recherches de fournisseurs, en particulier lors du salon SITS 95. L’installation actuelle nécessite moins de surveillance et de contrôle que le physico-chimique antérieur : nous pouvons ainsi assurer notre métier de base en toute quiétude."
Constructeur représenté par EDF INDUSTRIE EDF SERVICES SUD AQUITAINE |
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