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Créée en 1957, SAPROTEC S.A. située à Frais-Marais près de Douai, est spécialisée dans le zingage électrolytique à façon.
Auparavant, le traitement des eaux de l'usine s'effectuait dans une station physico-chimique. Après avoir installé deux nouvelles cuves de décantation, pour subvenir au débit d'eau qui est à l'heure actuelle de 10 m3/h, selon le même principe physico-chimique, SAPROTEC a opté en définitive pour le procédé tout électrique " ECOLYSE " qui présente de nombreux avantages:
L'électrocoagulation est un procédé électrochimique qui permet, au cours du traitement d'épuration des eaux, de produire des microbulles d'oxygène et d'hydrogène suivant les réactions: (+) anode 2H20-4 e- à 02+4H+ E=+0,4 V (-) cathode 2H20+2 e- à H2 + 2 OH- E=+0,83 V Ces bulles, finement divisées ( < 10 µm) vont, en remontant à la surface, entraîner les matières en suspension, les hydrocarbures, les colloïdes, et ainsi arriver à une clarification totale des solutions. De plus, l'oxygène naissant, très réactionnel, fait office d'oxydant puissant et permet aux molécules organiques de se scinder plus facilement et favorise un traitement biologique ultérieur éventuel. L'hydrogène produit à la cathode est utilisé ,comme réducteur et permet d'hydrogéner les molécules organiques, les rendant moins réfractaires à l'oxydation. L'électrocoagulation met en oeuvre une seconde réaction électrochimique, qui permet de générer au cours du traitement des cations solubles, d'Al3+ ou de Fe2+/3+ suivant les réactions: AI à Al3+ + 3 e- Fe à Fe2+ + 2 e- Fe2- à Fe3+ + e-
Fonctionnement Dans les installations physico-chimiques traditionnelles, les eaux chromiques sont transformées séparément, réduit à bas pH et traitées avec un produit chimique, le bisulfite, pour ensuite remonter le pH. Dans le système " ECOLYSE ", la première phase est de regrouper les eaux chromiques, basiques ou acides de l'usine, dans un bac d'homogénéisation. Les eaux cyanurées sont traitées séparément grâce à un système physico-chimique. La deuxième phase du procédé se déroule dans une cuve de neutralisation où on remonte le pH à 8/8,5 par injection d'acide ou de soude (on utilise les acides usés de l'atelier). Ensuite, dans une cuve divisée en 6 compartiments successifs disposés en cascade, les eaux neutralisées précédemment passent au travers d'électrodes solubles et subissent le traitement expliqué auparavant d'électrocoagulation. Le matériau de l'électrode utilisé dépend des produits à traiter. La dernière étape consiste à séparer l'eau des particules solides. Dans le souci d'utiliser les bacs de décantation neufs achetés par l'entreprise pour les raisons expliquées dans le deuxième paragraphe, le circuit de canalisations entre l'électroflottation et la décantation a dû être allongé pour permettre à l'oxygène et l'hydrogène de s'évacuer complètement, ceci afin que les boues se retrouvent en fond de cuve au lieu de flotter, comme c'est le cas, normalement dans le procédé d'électroflottation où l'on effectue un spatulage de la surface. L'eau passe ensuite dans une cuve de correction et de vérification de pH.
Généralités Les boues générées par la station contiennent une part importante d'eau (siccité de 40 % ). Il est intéressant de les déshydrater non seulement pour diminuer les coûts de transport et de stockage en décharge, mais surtout pour respecter les contraintes réglementaires à court terme (objectif de siccité minimale en 1998: 35 %). Principe Les boues pressées tombent dans un bac mobile qui est acheminé jusqu'à la centrale à air chaud manuellement. L'ensemble constitue une pompe à chaleur dont le principe de fonctionnement est le suivant: L'air, sec et chaud, est soufflé dans le bac, et se charge d'humidité au fur et à mesure qu'il pénètre dans les boues, celui-ci perdant automatiquement une partie de leur poids. Une fois chargé d'humidité, l'air est aspiré et refroidi dans un groupe frigorifique. L'eau se condense et libère son énergie au refroidisseur. L'air froid est à nouveau chauffé par l'énergie de condensation et le cycle recommence. Cette pompe comprend un groupe frigorifique et un ventilateur qui assure la ventilation indispensable au fonctionnement en circuit fermé. Les canalisations entre la centrale d'air chaud et le bac sont hermétiques. L'eau de condensation est sans couleur, ni odeur et peut être soit réutilisée, soit déchargée.
Caractéristiques
d'anodes solubles
Durée hebdomadaire de travail 6 j/7 Durée journalière de travail 24 h/24 Maintenance 2 h toutes les 8 h Quantité de boue générée 850 kg/24 h Quantité de boue sortant du four 350 kg/24 h Prix de la boue 800 F/tonne.
Monsieur MAILLE, P D.G. Nous avions un volume restreint à allouer à l'opération de traitement des effluents. Grâce au procédé d'électrocoagulation, nous avons installé une station performante et efficace pour la protection de l'environnement. Elle nous permet, de plus, de réaliser des économies d'exploitation par rapport à des solutions physico-chimiques. Grâce à l'utilisation de l'électricité, nous n’avons pas d'addition de produits chimiques durant le processus, un fonctionnement en continu avec peu de maintenance. Ce procédé est conforme aux réglementations européennes sur le traitement des effluents et conduit à une amélioration notable dès conditions de travail.
constructeur CORELEC constructeur POFIMAR EDF INDUSTRIE Centre EDF Industrie |
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