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Crépin-Petit
La société CRÉPIN-PETIT est implantée à Bernaville, au nord d'Amiens, dans le département de la Somme. Créée il y a 130 ans, cette entreprise familiale était à l'origine spécialisée dans la production de boutons découpés dans la nacre. Pour s'adapter aux évolutions de la mode ainsi qu'aux diverses demandes des clients, CRÉPIN-PETIT a opéré plusieurs mutations au fil des ans. Aujourd'hui, son activité est totalement centrée sur la production de boutons sur support plastique. L'entreprise emploie près de 140 personnes et produit 10 à 12 millions de pièces par mois (150 à 200 millions d'unités par an). Par la taille et la diversité des produits fabriqués, CRÉPIN -PETIT est leader en France dans sa spécialité et son chiffre d'affaires atteint 50 MF. Environ le tiers de la production est exporté, tant en Europe qu'aux Etats-Unis ou en Asie. CREPIN-PETIT envisage d'ailleurs fortement d'ouvrir un bureau à Hong-Kong... Une styliste attachée à l'entreprise prépare les collections deux fois par an. Compte tenu de la diversité des modèles, des coloris, des tailles, il faut imaginer que 2 à 3 millions de boutons sont nécessaires pour répondre aux besoins de chaque collection ! Pour gérer ce flux de boutons et leur diversité, une gestion de production informatisée est indispensable.
L'entreprise dispose actuellement d'une usine à Bernaville - dite usine A - mais une autre usine, implantée sur la même commune, est en cours de construction et sera opérationnelle dès février 1995. Cette nouvelle unité de production a pour but d'assurer la fabrication des matières premières, leur stockage ainsi que des opérations " mécaniques " (décolletage, ébavurage ... ). Les activités de l'usine existante A concernent essentiellement des opérations de finition, effectuées à partir de matières premières provenant de l'extérieur. Le site est composé des différents ateliers suivants
Une machine laser pour la gravure vient d'être installée pour compléter ces différents équipements. L'usine fonctionne en 1 x 8 heures - parfois plus pour répondre aux demandes urgentes - certains ateliers nécessitent toutefois 2 ou 3 postes par 24 heures.
La métallisation des boutons représente en moyenne 25 % du chiffre d'affaires et un volume de boutons de 5 m3 par mois.
L'atelier de métallisation est composé des différentes chaînes suivantes :
Les activités de l'entreprise concernent le traitement de surface et tombent sous le coup de l'arrêté du 26 septembre 1985, rédigé par le Ministère de l'Environnement. Cet arrêté fixe les normes de rejets des métaux en milligrammes par litre d'effluent. En particulier, la valeur limite en cuivre est de 2 mg/l et celle en nickel de 5 mg/l. Toutefois, les valeurs limites chez CRÉPIN-PETIT ont été diminuées par arrêté préfectoral, à savoir 2 mg/l pour le cuivre et 2 mg/l pour le nickel dans un premier temps et, depuis le 1er décembre 1993, 0,5 mg/l pour le cuivre et 0,5 mg/l pour le nickel.
Le choix du traitement des effluents chez CRÉPIN-PETIT s'est opéré en plusieurs étapes :
Globalement, depuis 1991, les effluents issus de l'atelier de métallisation sont traités selon la procédure suivante :
La station d'épuration physico-chimique a une capacité de 20 m3/j ; les opérations élémentaires sont les suivantes :
Un des problèmes soulevés par la station d'épuration physico-chimique réside dans le fait que le cuivre et le nickel ne précipitent pas au même pH. Il en résultait donc des concentrations en sortie de station non conformes aux valeurs des normes de rejets prescrites par l'arrêté de 1985 - et à fortiori - aux valeurs attendues de l'arrêté préfectoral, mis en application à la fin de 1993.
PRIAM (Procédé de Récupération Industriel Adapté aux Métaux) a été mis au point par EDF/DER et est commercialisé en France par la Société CHAMPOISEAU. PRIAM fonctionne sur le principe de l'électrodéposition, bien adaptée au traitement des effluents chargés en métaux lourds ou en métaux précieux. De la même façon que, dans un bain électrolytique, le métal est déposé sur un objet, un électrolyseur de type PRIAM a pour but de récupérer le métal qui est entraîné dans les bains de rinçage. Sous l'effet d'un champ électrique et des phénomènes de transport qui en résultent (migration, convection, diffusion), les ions métalliques viennent se fixer sur la cathode d'un électrolyseur. Dans la cuve d'un appareil PRIAM sont insérées alternativement des anodes en titane recouvert d'oxydes métalliques (électrodes résistant à un dégagement d'oxygène) et des cathodes volumiques. Chez CREPIN-PETIT, et comme le montre la figure 1, la concentration en cuivre dans le bain de cuivre électrolytique est de 50 g/l. La consommation en cuivre est de l'ordre de 1 tonne par mois.
Le rinçage douchette consomme entre 7 et 10 litres d'eau par opération. Compte tenu des entraînements, le volume du rinçage douchette atteint 400 litres en fin de semaine, à une concentration de 30 g/l environ. En fin de semaine, ce rinçage sert en partie à remonter le niveau dans le bain, l'excédent étant évacué en station d'épuration. Les électrolyseurs PRIAM sont placés sur le rinçage statique, en aval du rinçage douchette et en amont des rinçages courants. Deux réacteurs PRIAM 20 en parallèle et une pompe de circulation ont été installés. Le débit traité est de l'ordre de 2 m3/h (2 x 1 m3/h). La concentration maximale de cuivre lors du rinçage d'un tonneau dans le rinçage mort est de l'ordre de 500 à 1 000 mg/l. Cette concentration redescend à 30 mg/l en 6 à 7 heures, soit avant le rinçage d'un nouveau tonneau. En début de semaine, après 48 heures de fonctionnement sans nouvel apport de métal au cours du week-end, la concentration en cuivre atteint 1 mg/l (en effet, plus la concentration en métal est faible et plus la durée d'électrolyse, pour diminuer cette concentration est élevée). De plus, la mise en place d'un réacteur de régénération des électrodes a permis de rendre l'utilisation de cette installation encore plus faible. Tous les jours, les électrodes de l'un des deux réacteurs d'électrolyse sont permutées avec celles du réacteur de régénération. Dans ce réacteur de régénération, le cuivre est récupéré sur des plaques, rendant possible la valorisation de ce métal.
L'investissement des deux électrolyseurs PRIAM 20 et du réacteur de régénération s'est élevé à 224 kF en 1991. Cette installation a bénéficié d'une aide financière de la part de l'Agence de l'Eau Artois-Picardie. Les principaux avantages de la mise en place des électrolyseurs PRIAM sont les suivants :
Ce métal peut être valorisé :
Financièrement, ceci se traduit par les gains suivants :
Enfin, la mise en place des électrolyseurs se traduit également par des " avantages qualitatifs " :
Monsieur D. CRÉPIN, " Le réacteur d'électrolyse PRIAM est un appareil autonome, simple à conduire, ne nécessitant pas de réactifs et ne générant pas de déchets. Il nous a permis d'alléger le fonctionnement de notre station d'épuration physico-chimique. je crois que l'avenir sera plutôt tourné vers les procédés de récupération et de recyclage que vers les techniques de destruction ; des traitements décentralisés permettront également de mieux s'adapter à la diversité des effluents que génèrent les ateliers de traitement de surface. L'électrolyseur PRIAM est une première étape dans notre démarche. Nos réflexions visent à soulager le plus possible la station d'épuration physico-chimique et à définir les traitements complémentaires les mieux appropriés (résines, membranes, évaporation ... ) qui nous permettront d'atteindre véritablement le " zéro-rejet ".
ÉLECTROLYSEUR PRIAM CHAMPOISEAU Région Nord : EDF – GDF SERVICES ARRAS EDF INDUSTRIE
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une chaîne de cuivrage chimique comprenant : un décapage chromique à l'acide
sulfo-chromique, une " sensibilisation " (ou pré métallisation)
au nitrate d'argent et au chlorure d'étain, un premier cuivrage par passage
dans un bain chimique de cuivre alcalin sans cyanure. Le dépôt de cette fine
pellicule de cuivre permet de rendre le produit suffisamment conducteur pour
la phase suivante.
La réglementation
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