GAMME DE FABRICATION DES FLANS

La fabrication commence par l'obtention de lingots de 1 500 kg en coulée semi-continue après fusion en four à induction de métaux purs tels que le cuivre, le nickel et l'aluminium, et d’alliages provenant des chutes et rebuts du cycle de transformation lui-même. Pour aboutir aux 2 200 tonnes de flans produits annuellement, il faut fondre autant d'alliage recyclé, ce qui représente 4 400 tonnes de lingots coulés.

Après laminage à chaud et une première série de laminages à froid amenant l'épaisseur à 4,5 mm, les produits, qui se présentent sous la forme de bobines, sont recuits sous atmosphère protectrice en fours à cloche. Viennent ensuite le soudage bout-à-bout, plusieurs passes de laminage de finition jusqu'à 1 à 2,5 mm d'épaisseur, et les refendages pour constituer les bobines ultimes d'un poids unitaire de 1 000 à 1 200 kg.

Partant de ces bobines, le façonnage consiste ensuite à produire des flans directement utilisables pour frapper la monnaie. Il comprend cinq opérations : découpe, dégraissage, cordonnage (repoussage des bords des flans), recuit et décapage-brillantage.

Le recuit doit conduire à des propriétés optimales de malléabilité des flans car le stade final de frappe à froid, à cadence élevée, est réalisé en une seule passe avec des critères dimensionnels extrêmes.