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L'objectif de cet article est de présenter les différentes techniques électriques de maintien en température de tuyauteries que l'on appelle couramment systèmes de traçage. Quatre grandes familles sont actuellement disponibles sur le marché:
Si les rubans chauffants, les câbles à isolant minéral et les éléments blindés sont des techniques bien connues en Europe, ce n’est pas le cas du tube à passage de courant, ni du tube traceur à effet chauffant, qui sont deux techniques originaires des Etats Unis mais dont la diffusion est restée confidentielle en France. Le tube à passage de courant a pourtant pour équivalent anglo-saxon l’Impedance Heating System (IHS). Le tube traceur à effet chauffant est l’équivalent du Skin Effect Current Tracing (SECT). Cet article compare les différentes techniques et décrit, dans une deuxième partie, et pour chacune d’elles, des exemples de réalisations.
Une tuyauterie, dans laquelle circule un fluide chaud, échange avec l'extérieur une quantité de chaleur qui dépend de l'écart de température entre le fluide chaud et le milieu ambiant, de la géométrie de la tuyauterie et de la nature de l'isolant thermique qui protège cette tuyauterie. Autrement dit, la température du fluide à l'intérieur du tube ne cesse de décroître au cours de son transport. Cette chute de température n'est pas admissible, notamment dans les deux principaux cas suivants:
Pour pallier ce phénomène, différents dispositifs appelés "systèmes de traçage" ont été développés. Ces systèmes apportent une quantité de chaleur équivalente aux pertes thermiques dans le milieu ambiant. La température du fluide reste donc identique entre l'entrée et la sortie de la tuyauterie. Bien entendu, des solutions traditionnelles utilisant la vapeur ou un fluide caloporteur existent pour réaliser le maintien en température :
Ces deux solutions présentent l'avantage d'utiliser une énergie peu chère ; en revanche, elles engendrent, d'une façon générale, une maintenance élevée. Les solutions électriques sont donc une alternative intéressante. En effet, si les coûts d'investissement sont comparables (pour des technologies offrant la même homogénéité de température), les coûts de maintenance sont, eux, très réduits. Comme les puissances installées sont faibles (quelques dizaines de kW en général), les coûts énergétiques se trouvent largement compensés par les gains en maintenance. Aujourd'hui, quatre technologies électriques de maintien en température existent et sont industrialisées :
C'est une technologie bien connue, et, sous ce nom générique, on distingue trois produits :
Un ruban chauffant à puissance constante est constitué par deux conducteurs électriques isolés sur lesquels est spiralé un fil résistant. . Ce fil est alternativement raccordé sur l'un et l'autre des conducteurs électriques à intervalle régulier (environ 800 mm). Une enveloppe extérieure assure l'isolation électrique de l'ensemble. Un ruban chauffant à émission constante est ainsi constitué par un ensemble de résistances alimentées électriquement en parallèle.
Cette technologie permet de garantir une puissance dissipée constante au mètre linéaire. Ces rubans sont tronçonnables aux longueurs désirées. Les rubans à émission constante les plus couramment utilisés sont constitués par des élastomères ou des polymères fluorés selon le niveau de température requis. Les longueurs maximales pour une seule alimentation électrique 240 ou 400 V sont de l'ordre de 150 m pour des puissances dissipées atteignant 40 W/m.
Deux conducteurs électriques sont enrobés dans un polymère dont la caractéristique principale réside dans le fait que sa résistivité augmente avec la température selon une loi prédéterminée.
A une valeur maximale définie de température, la résistance du ruban tend vers une valeur telle que la puissance dissipée tend vers 0. Avec de tels rubans, la puissance dissipée est une fonction de sa température. De ce fait, il s'auto-limite en tout point. Cette caractéristique fait du ruban auto-limitant le produit présentant la plus grande sécurité pour une utilisation en zone à risque d'explosion. Suivant les modèles et les fabricants, ce ruban permet d'obtenir une puissance de 9 à 60 W par mètre linéaire de ruban. L'isolant en silicone a une température maximale de fonctionnement de 180 °C. Dans ces conditions, les constructeurs proposent ce matériel pour des températures de maintien jusqu'à 100 °C. Ces rubans sont tronçonnables aux longueurs désirées. ,
Pose des éléments chauffants L'ensemble des éléments chauffants peut être disposé sur la tuyauterie selon deux modes de pose :
Quels que soient les éléments chauffants utilisés, il convient de veiller à réaliser un bon contact avec la tuyauterie à chauffer en évitant particulièrement de les enrober dans le calorifuge. Dans le cas contraire, une destruction rapide des éléments chauffants est à prévoir. Les colliers de fixation des éléments chauffants doivent être suffisamment rapprochés pour satisfaire cet impératif. Par exemple, ils doivent être disposés à l'entrée et à la sortie d'un coude.
Enfin, en mode de pose spiralée, les colliers seront plus rapprochés qu'en pose selon une génératrice. Tout câble ou ruban chauffant doit faire l'objet d'une mesure de continuité et d'une mesure de résistance d'isolement avant et après montage sur la tuyauterie. Il est indispensable de se conformer aux prescriptions des constructeurs. Les points singuliers Les brides, vannes, supports, constituent des points singuliers au niveau desquels la puissance installée doit être renforcée. Des équivalences de puissance à installer par rapport à la tuyauterie sont en général établies. A titre indicatif, le tableau ci-dessous donne un ordre de grandeur des pertes thermiques de quelques éléments de tuyauterie, dans le cas d'un maintien à 100 °C et dans le cas d'un maintien à 400 °C. La difficulté réside dans les précautions à prendre pour la mise en place des longueurs supplémentaires de câbles ou de ruban sur ces points particuliers. En règle générale, et hors le ruban auto-limitant, il faut impérativement proscrire tout croisement ou chevauchement des câbles ou rubans sur les brides ou corps de vanne. A ce niveau, la fixation sera particulièrement soignée pour éviter une inclusion de calorifuge.
Tableau 1 -
Longueur équivalente de la tuyauterie Régulation Quel que soit le type d'élément chauffant installé, y compris dans le cas du ruban auto-limitant, il apparaît indispensable qu'il soit assujetti à un système de régulation. Un thermostat ou régulateur "tout ou rien" pilotant un contacteur présente une solution simple et bien adaptée à un système de maintien en température. Pour les petites longueurs de tuyauterie, et donc de faible puissance, un thermostat, dont le pouvoir de coupure est bien dimensionné suffit.
Les câbles à isolant minéral sont constitués par un fil résistant rectiligne ou âme chauffante, isolé par de la magnésie et une gaine extérieure métallique.
A chacune des extrémités de l'élément chauffant, une longueur d'environ un mètre, non chauffante, permet d'effectuer la traversée du calorifuge. Ces sorties froides sont constituées d'un câble de même nature mais dont le conducteur central est de section plus forte et donc de résistivité plus faible. Contrairement aux rubans chauffants dont on peut ajuster la longueur après l'achat (il suffit de couper le ruban), la longueur d'un câble à isolant minéral doit être déterminée à l'achat. Un élément chauffant peut être réalisé dans des longueurs de plusieurs centaines de mètres. Il couvre des plages de températures jusqu'à 650°C. Deux caractéristiques intrinsèques font de lui un élément fiable :
La mise en œuvre est très similaire à celle des rubans chauffants auto-limitants décrite au paragraphe précédent. Cependant, ce type d'éléments chauffants unifilaires doit être alimenté à chaque extrémité, contrairement aux rubans chauffants qui sont alimentés à une seule extrémité. Ceci nécessite obligatoirement une pose en aller-retour le long de deux génératrices ou une pose spiralée aller-retour également. Il convient dans tous les cas d'en tenir compte pour le calcul des puissances installées et de faire appel à des entreprises spécialisées.
Le tube à passage de courant (TPC) est l'équivalent français de "l'Impedance Heating System (IHS)" anglo-saxon. C'est une technique très développée aux USA où plusieurs milliers d'installations existent, dont certaines fonctionnent depuis de très nombreuses années. En France, outre quelques réalisations récentes, d'autres installations plus anciennes existent. C'est le cas, notamment chez OCTEL-KULHMAN à Pain-boeuf, où une dizaine de TPC sont utilisés pour maintenir sous forme liquide du plomb à 450°C et du sodium à 115°C.
Le principe est très simple. Il s'agit de mettre sous tension la tuyauterie à tracer et de l'isoler électriquement de ses supports. Par effet Joule, dans la paroi même du tube, celui-ci s'échauffe et permet le maintien en température du fluide transporté. L'alimentation électrique s'effectue à partir d'un transformateur BT/TBT. Les tensions appliquées au tube sont en général inférieures à 50 volts, et les intensités de quelques centaines d'ampères. Bien entendu, la tuyauterie doit être isolée électriquement de ses supports. Le câble électrique de retour est disposé parallèlement à la tuyauterie et le plus près possible de celle-ci. La puissance linéaire, en Watt/mètre, de tuyauterie n'est pas limitée. La limite en température dépend uniquement du matériau employé pour la tuyauterie.
Seul le respect de quelques règles simples lors de la construction du système de maintien en température de tuyauterie par tube à passage de courant permet d'obtenir les performances attendues et garantit la fiabilité du système.
Transformateur, montage électrique Le transformateur utilisé est en général un transformateur monophasé comportant un secondaire basse tension, haute intensité qui peut être doté de prises de réglage de tension au primaire pour le réglage de la tension au secondaire. La tension au primaire du transformateur est spécifiée en fonction du réseau utilisateur. La tension au secondaire est limitée en général à 50 V pour respecter la norme française C15100 relative à la TBTS (Très Basse Tension de Sécurité), mais il ne s'agit pas d'une obligation et la mise en place de protections adéquates permet de travailler avec des tensions plus élevées. Le transformateur est à enroulements séparés et comporte un écran relié à la masse entre les enroulements primaires et secondaires. Il existe deux types de montages électriques possibles :
Le transformateur de puissance doit être implanté aussi près que possible de la canalisation chauffée. Dans un système à alimentation point milieu, le transformateur doit être implanté si possible au plus près du point milieu. Cette disposition permet de minimiser la chute de tension dans les câbles et le coût de ces derniers, tout en assurant un rendement maximum du système. Câbles Les câbles reliant le secondaire du transformateur à la canalisation doivent être calculés pour au moins 100 % du courant de charge maximale. Plus les câbles sont gros, moins la chute de tension ou la perte de puissance est importante. Dans un système à alimentation à point médian ou multicâble, les câbles doivent être de même longueur et de même calibre pour équilibrer les courants de charge. Les connexions des câbles doivent être serrées fermement et de manière uniforme. Elles peuvent également être brassées ou réalisées par fusion. Les câbles doivent cheminer aussi près que possible de l'extérieur de l'isolation de la tuyauterie et il ne doit y avoir aucune matière magnétique entre les câbles et la canalisation, comme par exemple les dispositifs de suspension, supports ou enveloppe de calorifuge (ainsi, l'enveloppe du calorifuge ne peut être en acier), dans lesquels des courants peuvent être induits. Lorsque les câbles du secondaire ne sont pas fixés sur la canalisation et sont susceptibles de subir une détérioration physique, les câbles doivent être protégés mécaniquement. On choisira des chemins de câbles en acier inoxydable, ou tout au moins en U de type fil afin de limiter l'induction dans le chemin de câbles. L'isolant électrique normal de classe 600 V est adapté à la protection des câbles secondaires contre le contact par le personnel. Connexions Les connexions électriques sont établies sur la tuyauterie au moyen de plaques soudées sur celle-ci. Les emplacements doivent être tels qu'il est indiqué sur les plans. Si un système d'alimentation à point milieu est utilisé, l'emplacement de la connexion du point milieu est critique et doit être déterminé comme suit: il faut mesurer physiquement la longueur de canalisation mise en place et la diviser par deux pour trouver le point milieu, placer le point milieu au centre géométrique de la canalisation de longueur installée. Une connexion vissée peut alors être installée à ce point milieu physique et raccordée aux câbles issus du transformateur. Une graisse conductrice entre la connexion et la tuyauterie peut être utilisée pour réduire la résistance de contact. Une basse tension doit alors être appliquée et les courants, dans chaque sens, mesurés. Il faut ensuite déplacer la connexion dans le sens où le courant le plus faible a été mesuré jusqu'à ce que les deux courants soient à peu près égaux (à 5% près). Une fois que le point milieu électrique est localisé, il suffit de retirer la connexion vissée, de nettoyer la tuyauterie, puis de souder la connexion point milieu définitive. Régulation Outre le transformateur, le circuit de puissance est composé d'un bloc gradateur à thyristors piloté par un régulateur de type PID, qui contrôle la température du tube. Les sondes de température situées sur la tuyauterie doivent être impérativement isolées électriquement de la tuyauterie et de la terre. Le dispositif de régulation de la température et les relais de commandes, alarmes, etc. associés doivent être placés dans une armoire qui peut être localisée dans une salle de contrôle-commande par exemple. Sécurité, protection des personnes Pour une bonne sécurité, il faut prévoir une sonde de température par alimentation électrique ou demi-alimentation dans le cas d'une réalisation avec point milieu. Un disjoncteur différentiel est exigé pour la protection du personnel. La mise à la terre s'effectue aux deux extrémités de la tuyauterie dans le cas du montage avec point milieu et à une extrémité dans le cas du montage avec alimentation aux extrémités. Les connexions, les câbles du secondaire et les transformateurs font partie intégrante du système de chauffage par impédance. Toutes les surfaces externes accessibles de la canalisation chauffée doivent donc être protégées, isolées physiquement ou thermiquement (au moyen d'une enveloppe étanche à l'eau dans le cas des installations extérieures), afin de les protéger de tout contact par le personnel. Calorifugeage, isolation électrique des supports et brides isolantes Enfin, une attention toute particulière doit être portée au calorifugeage de la tuyauterie et à l'isolation électrique des supports de la tuyauterie. En effet, contrairement à un traçage par ruban chauffant ou câble à isolant minéral, il n'est pas possible de renforcer localement l'apport de chaleur. Il convient donc de calorifuger parfaitement les vannes, les brides et les piquages divers afin de limiter au maximum les pertes thermiques en ces points. L'isolation électrique de la tuyauterie peut s'effectuer par l'intermédiaire de pièces isolantes entre la tuyauterie et son patin, ou, lorsque l'emploi de tube précalorifugé est possible, en supportant la tuyauterie par l'enveloppe extérieure du calorifuge. La conductivité électrique et la température du fluide doivent être prises en compte lors du choix du type de brides isolantes. La figure ci-dessous donne une configuration possible de la bride isolante, mais il peut en exister d'autres.
Le tube traceur à effet chauffant est l'équivalent français du "Skin Effect Current Tracing" (SECT) anglo-saxon. Littéralement, on peut traduire ce terme par Traçage Electrique par Effet de Peau.
L'effet de peau est dû au passage d'un courant alternatif dans un conducteur résistif massif. En effet, pour une tension continue, la densité de courant est uniforme dans toute la section de passage du courant. Pour une tension alternative, la densité de courant n'est plus homogène si le matériau est magnétique. La résolution des calculs montre que la densité de courant diminue de façon exponentielle depuis la périphérie du conducteur. Les électriciens ont ainsi défini une épaisseur efficace, ou épaisseur de peau, qui est l'épaisseur d'un conducteur équivalent, dans lequel circulerait une densité de courant moyenne. L'épaisseur de peau est donnée par la relation
On obtient donc pour les matériaux indiqués dans le tableau ci-dessous, alimentés en 50 Hz et à température ambiante, les épaisseurs de peau suivantes :
Tableau 2 - Profondeur de peau pour différents matériaux A titre d'exemple et pour illustrer ce tableau, dans un conducteur massif de diamètre 30 mm en acier standard, le courant se concentre à la périphérie du conducteur, tandis que pour le même conducteur en acier inoxydable, la densité de courant est pratiquement homogène dans toute la section du conducteur.
Le principe du traceur à effet chauffant consiste à fixer un tube en acier de faible diamètre sur la génératrice du tube à tracer. Un conducteur électrique isolé en cuivre est introduit à l'intérieur de ce tube.
Tous ces éléments sont montés électriquement en série. Contrairement au TPC, les tensions de fonctionnement peuvent être élevées et atteindre plusieurs centaines de volts. L'effet électromagnétique entre le conducteur en cuivre et le tube en acier, parcouru par des courants contraires, amène le courant à se concentrer sur la face interne du tube traceur. Le réchauffage en ligne "SECT" utilise donc le phénomène de l'effet de peau inverse. En effet, en plaçant le conducteur électrique à l’intérieur du tube en acier, le courant se concentre sur la face interne et non plus sur la face externe.
Il se produit alors un échauffement. Cet apport de chaleur provient de l'effet Joule :
En conclusion, le réchauffage en ligne "SECT" est un traçage par éléments résistifs (le tube traceur de DN20). Le phénomène de l'effet de peau n'est pas spécifique à cette méthode de réchauffage en ligne, car on le trouve également dans le tube à passage de courant lorsque le matériau employé est magnétique. C'est pourquoi à la traduction littérale "Traçage électrique par Effet de Peau", la désignation "Tube traceur à effet chauffant" est préférable.
Les tubes traceurs En fonction de la puissance requise et du diamètre de la tuyauterie, il faut définir le nombre de tubes traceurs et leurs diamètres (en général de 13 à 38 mm). L'épaisseur minimale de ces tubes doit être de 3 mm pour une utilisation à 50 Hz. Les tubes traceurs peuvent être, soit :
Alimentation électrique Les câbles électriques sont des câbles spéciaux à double isolation. Généralement, la gaine extérieure est destinée à protéger le câble au moment du tirage à l'intérieur du tube chauffant mais n'a pas un rôle d'isolant électrique. Lors de son introduction dans le tube traceur, il faut veiller à ne pas endommager la protection du câble.
Ainsi, lorsqu'une partie du câble est endommagée, il est possible de la changer sans décalorifuger l'installation. Les boites de tirage doivent permettre la connexion des deux câbles et assurer le retour du courant. Leur conception fait donc partie intégrante du savoir-faire des constructeurs. Enfin, il faut veiller à ce que l'isolant du câble résiste à la température de fonctionnement de l'installation. Deux montages électriques sont possibles :
Comme la tension requise dépend de la longueur de la tuyauterie et de la puissance, un transformateur à tension de sortie spécifique est nécessaire dans la plupart des cas. En général, les tensions employées sont de quelques centaines de volts et les intensités de quelques dizaines d'ampères. Si le système est composé d'un seul traceur, alimenté aux extrémités, on utilise un transformateur monophasé. Pour un système d'alimentation par point milieu, on peut employer un transformateur de type SCOTT (triphasé au primaire, diphasé au secondaire). Enfin, dans le cas de tubes traceurs multiples, il faut employer des transformateurs triphasés. Régulation La commande de puissance s'effectue à partir d'un bloc à thyristors à angles de phase ou à train d'ondes. Une sonde de température en régulation et une sonde de température en sécurité sont installées sur chaque circuit électrique ou demi-circuit électrique dans le cas d'une installation du type "point milieu". Calorifugeage Comme pour la technologie du tube à passage de courant, l'isolation thermique doit être particulièrement soignée au niveau des singularités de la tuyauterie (vannes, brides, supports, etc.). En effet, ces dispositifs présentent une masse supérieure à celle de la tuyauterie et exigent donc une quantité de chaleur plus grande. Il convient donc dans certains cas de renforcer l'isolation en ces points. Enfin, l'isolation thermique doit assurer la protection du personnel contre le contact avec des surfaces chaudes. Sécurité des personnes Une caractéristique remarquable du système de chauffage par tube traceur à effet chauffant est que la chute de tension à la surface extérieure du tube traceur est extrêmement faible en raison du phénomène d'effet de peau. Si le tube traceur et, de ce fait, l'alimentation sont reliés à la terre à l'extrémité du transformateur, la totalité de l'enveloppe extérieure de l'installation (tuyauterie + tube traceur) reste au potentiel de terre. Un système de chauffage par tube traceur à effet chauffant est physiquement similaire à un conducteur unique dans un conduit rigide en acier. Lorsque des tensions très élevées sont utilisées, des panneaux de mise en garde contre les hautes tensions doivent être prévus à toutes les boites de tirage et à intervalles réguliers le long de la tuyauterie. Pour une utilisation en atmosphère explosible, il convient d'employer des boites de connexions et de tirage spécifiques.
Le choix d'une technologie pour une application donnée est un exercice difficile. En effet, il faut prendre en compte les possibilités et les contraintes techniques que présentent les différents systèmes, intégrant l'aspect économique coûts des composants, des installations, le fonctionnement et la maintenance. On peut tout de même tenter de définir pour chaque technologie une application type.
Le tableau ci-dessous a pour objectif d'apporter des éléments de réponse pour effectuer le choix d'une technologie en fonction des caractéristiques de l'installation. Cependant, il convient de s'adresser à un spécialiste qui saura conseiller la technologie la mieux adaptée pour l'installation.
Tableau 3 - Comparaison des différentes techniques
Pour le maintien en température d'une unité d'huile, l'utilisateur a défini les caractéristiques géométriques des lignes à tracer et les hypothèses de calcul :
Pour les longueurs inférieures à 100 mètres, des rubans chauffants auto-limitant ont été employés. Pour les longueurs supérieures à 100 mètres, ce sont des rubans finis qui ont été posés. Ce choix a été imposé par les chutes de tension calculées dans les rubans auto-limitant. Au total, l'installation comporte 240 circuits électriques. La régulation est assurée par 24 automates de 10 voies chacun qui sont interconnectés et reliés à un ordinateur situé en salle de contrôle-commande. La régulation s'effectue sur la température du produit avec sécurité et alarme sur un seuil de température haute.
Sur un site sidérurgique pour la réalisation du maintien en température d'un réseau de tuyauterie véhiculant de l'hydrogène, la solution par câble à isolant minéral a été retenue. Ce choix s'est naturellement imposé en raison :
Les caractéristiques techniques de cette installation sont les suivantes :
Le câble employé a une gaine extérieure en Inconel. Il est muni d'une sortie froide en Nickel avec raccordement soudé sous argon. Le niveau. de puissance électrique demandée a nécessité la pose des câbles en deux allers et retours le long de la tuyauterie. Les pertes supplémentaires au niveau des soufflets de dilatation de l'installation sont compensées par la mise en place de colliers chauffants.
La raffinerie TOTAL de Normandie est installée sur un site d'une superficie de 10,5 km2 à proximité de la zone portuaire du Havre. Sa capacité de raffinage est de 22 millions de tonnes par an. La production est actuellement de 11 millions de tonnes par an. La raffinerie produit environ 250 sortes de produits dérivés. C'est la plus grande raffinerie de France.
La raffinerie possède un réseau de vapeur à 12 bar qui ne permet pas le maintien en température des canalisations de produits pétroliers à une température supérieure à 180 °C. Or, certains produits bitumeux à forte viscosité nécessitent pour leur transport une température de l'ordre de 200 °C. Pour cette raison, la société TOTAL a retenu, lors de la construction d'une nouvelle tuyauterie, la solution du tube à passage de courant (TPC).
Le cahier des charges, défini par TOTAL, doit permettre :
Maintien en température
Préchauffage de la ligne (Défigeage)
Alimentation électrique L'alimentation électrique du tube est assurée par deux transformateurs monophasés d'une puissance unitaire de 50 kVA. Pour respecter les règles relatives à la TBTS (Très Basse Tension de Sécurité), la tension d'alimentation du tube est limitée à 50 V maximum.
Les transformateurs sont implantés dans le poste électrique situé à une vingtaine de mètres de la ligne et décentrés par rapport au point milieu de la ligne.
L'alimentation des points milieux est réalisée à l'aide de deux câbles en parallèle. Ces câbles sont disposés dans une goulotte en fil d'acier à une distance moyenne de 1 mètre de la tuyauterie. Pour les deux passages sous les routes, les câbles sont installés dans des fourreaux en acier inoxydable d'un diamètre de 60,3 mm. La référence à la terre est effectuée a la sortie des transformateurs sur les câbles d'alimentation des points milieux. Mise en service - Retour d'expérience La mise en service a été plus délicate que prévue. En effet, handicapés par le manque de connaissance sur ce type d'installation et par sa taille, plusieurs erreurs de jeunesse ont été commises. Ainsi, la tôle de protection du calorifuge initialement prévue en acier a du être remplacée par une tôle en aluminium car elle était le siège de courants de FOUCAULT. Les capteurs de mesure de températures, initialement prévus près des connexions, ont été déplacés pour obtenir une valeur de température plus significative de chaque tronçon car les connexions faisaient office d'ailettes de refroidissement. Les joints isolants ont également été à l'origine de plusieurs défauts d'isolement de la ligne. La résolution de ces problèmes et de quelques autres a permis d'acquérir les connaissances indispensables au développement industriel de cette technologie. Une fois ces difficultés surmontées, le fonctionnement de l'appareil s'est révélé conforme au calcul prévisionnel et l'installation est utilisée en production depuis Août 1995.
Alimentation électrique
Depuis sa mise en service, l'installation n'a connu aucun problème de fiabilité tant du point de vue mécanique qu'électrique.
Hervé RIVOALEN
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Le tube traceur
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