LES FICHES TECHNIQUES Une station zero-rejet en Traitement de Surface Cahiers de l'Innovation - Décembre 96

Etre à la fois spécialiste des dépôts épais tels que le chromage ou le nickelage au sulfamate sur des pièces de haute technologie et se porter garant de la qualité de ses rejets : à priori, le doublé semble difficile à gagner. C'est pourtant le pari que fait l'entreprise Steg.

Fondée en 1932 en région parisienne, et implantée depuis 1982 à Argenteuil, Steg a une longue tradition de chromage dur, aux applications diverses comme la protection contre la corrosion, la conductibilité calorifique, la faible rugosité, le beau poli ou la remise à la cote. Elle réalise aujourd'hui 75 % de son chiffre d'affaires avec le chromage en dépôts épais mais peut également effectuer des opérations de polissage électrolytique et de nickelage au sulfamate, pour obtenir des pièces revêtues d'un dépôt au grain très fin, homogène et doté d'une bonne stabilité thermique.

Près des deux tiers de son chiffre d'affaires sont réalisés avec les industries aéronautiques, spatiales et d'armement Dassault Turboméca, Aérospatiale division Airbus, Ariane Espace, Snecma, etc). Avec de tels clients, la qualité arrive au premier rang des préoccupations de l'entreprise. Qualité de la production, bien sûr - Steg a pour cela entamé une procédure ISO 9002 - mais également qualité de l'environnement.

Après avoir été, en 1970 l'une des premières entreprises françaises de traitement de surfaces à s'équiper d'une station de traitement physico-chimique pour ses rejets, Steg dispose, depuis 1995, d'un système de recyclage intégral.

Jusqu'à présent les eaux de rinçage étaient la principale source de pollution, mais leur traitement physico-chimique était fort onéreux et Steg souhaitait anticiper sur les réglementations européennes. Enfin, la société visait également à "redorer" un peu le blason d'une profession considérée comme polluante, en prouvant qu'il existait des solutions pour travailler efficacement sans être nuisible à l'environnement.

L'eau des bains de rincage est récupérée par évaporation

C'est pourquoi depuis 1995, les eaux de rinçage sont traitées dans deux évaporateurs sous vide, avec pompe à chaleur intégrée, fonctionnant 24 heures sur 24 à raison de cinquante à soixante titres par heure. Le premier est consacré à l'eau chromée qui est vaporisée sous vide ; la vapeur d'eau est entraînée vers le condenseur et le concentre du métal à récupérer est extrait de l'évaporateur. L'opération suivante consiste à condenser la vapeur et récupérer ainsi de l'eau sous forme liquide réutilisable ultérieurement dans les bains de rinçage. Quant au concentre de chrome, il est réinjecté tel quel, à la demande, dans des bains de chrome dur. Parallèlement à cet évaporateur, une station de traitement similaire reçoit les autres rejets de l'usine : bains de rinçage du polissage, du nickelage ainsi que les eaux de nettoyage des installations. Une fois encore, l'eau est récupérée par évaporation tondis que les résidus solides sont concentrés en déchets ultimes avant d'être mis en décharge.

Ce projet soutenu par NOVELECT, le CRITT Chimie, l’Agence de bassin Seine-Normandie, et EDF GDF SERVICES Asnières, présente de multiples avantages.

Depuis 1995, les eaux de rinçage sont traitées dans deux évaporateurs

D'une part, le chrome est récupéré en totalité et réutilisé, et les consommations de réactifs ont baissé de façon significative. D'autre part le recyclage a permis de diviser par deux la consommation d'eau. Enfin, le gain de temps est très appréciable : avec l'ancienne technique, il fallait compter trois heures quotidiennes pour traiter les rejets alors qu'aujourd'hui, le procédé, entièrement automatique ne nécessite qu'une heure tous les trois jours. Malgré une augmentation de la consommation d'électricité et de la quantité de boues enlevées, les coûts d'exploitation de 1996 sont inférieurs de 22 % à ceux de 1995.

STEG
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